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La viscosité caractéristique du PET peut être très bien contrôlée sans système de séchage de précristallisation compliqué.

PURUI recherche et conçoit une nouvelle vis unique avec compacteur spécial pour le traitement des flocons de PET, un double coupeur et une couche d'isolation spéciale.Adoptez un système de coupe sous-marin.L'IV baisse un peu pendant tout le processus de production.Et l'IV peut être améliorée en ajoutant des additifs appropriés.

la nouvelle technologie de recyclage est conçue pour la productivité.Le nouveau système d'alimentation forcée et l'extrudeuse monovis avec compacteur ont considérablement augmenté l'efficacité de l'absorption des matières premières.Le nouveau type de granulation est plus convivial et nécessite peu d’entretien.

Caractéristiques et avantages

Un vide hautement efficace maintient la chute IV mineure

La conception optimisée des vis évite le jaunissement

Rationalisez le processus

La technologie sans pré-séchage permet d'économiser jusqu'à 35 % d'énergie

Minimiser l’investissement

Paramètre technique

Disque double couche

Disque double couche pour un excellent dégazage

Séchoir à double disque et mélangeur, flacon de mélange et de séchage des flocons

Instruction : La forte friction et la chaleur générées par les plaques à double lame font sécher et rétrécir le matériau ;la quantité d'alimentation est automatiquement contrôlée et il existe deux ensembles de systèmes de surveillance de la température.

Matériau de la lame : D2 bimétallique

Épaisseur de l'acier : 8 mm

Pompe à vide Roots

Démarrage rapide, faible consommation d'énergie, faibles coûts d'exploitation et de maintenance, vitesse de pompage élevée, rendement élevé, insensible à la petite quantité de vapeur d'eau et de poussière contenue dans le gaz pompé et débit de pompage plus important dans la plage de pression de 100 à 1 Pa. Peut éliminer rapidement le gaz soudainement libéré.

Système de coupe sous l'eau

Étant donné que le plastique est gratté par la lame à l'état fondu et solidifié après avoir été refroidi par circulation d'eau, les granulés sous la fonte ne formeront aucune poussière, et les granulés sont de forme régulière et de taille uniforme, et l'emballage et le transport sont plus pratique.

Le plastique fondu est directement coupé en granulés après s'être écoulé hors du trou de la filière et est emporté par l'eau de refroidissement au fil du temps.Tant que la température et le débit de l'eau en circulation sont contrôlés, la cristallinité du produit peut être contrôlée.La qualité des pellets est très stable, ainsi que la transparence et la brillance.Le degré est plus élevé.

Puisque la granulation est effectuée sous l'eau, l'oxydation du produit dans l'air peut être évitée. Excellent 1er, et Client Supreme est notre ligne directrice pour fournir le fournisseur idéal à nos prospects. De nos jours, nous cherchons notre meilleur pour devenir certainement l'un des exportateurs les plus efficaces dans notre discipline pour répondre aux acheteurs les plus exigeants en Chine de haute qualité. produits, service professionnel et communication honnête.Bienvenue à tous les amis pour passer une commande à l'essai pour créer une relation commerciale à long terme.
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Une machine de recyclage et de granulation du plastique est un type d'équipement utilisé pour recycler les déchets plastiques en granulés ou pellets pouvant être réutilisés dans la fabrication de nouveaux produits en plastique.La machine fonctionne généralement en déchiquetant ou en broyant les déchets plastiques en petits morceaux, puis en les fondant et en les extrudant à travers une filière pour former des granulés ou des granulés.

Il existe différents types de machines de recyclage et de granulation du plastique, notamment les extrudeuses monovis et bivis.Certaines machines incluent également des fonctionnalités supplémentaires telles que des tamis pour éliminer les impuretés des déchets plastiques ou des systèmes de refroidissement pour garantir la bonne solidification des pellets.Machine à laver les bouteilles en PET, ligne de lavage des sacs tissés en PP

Les machines de recyclage et de granulation du plastique sont couramment utilisées dans les industries qui génèrent de grandes quantités de déchets plastiques, telles que l'emballage, l'automobile et la construction.En recyclant les déchets plastiques, ces machines contribuent à réduire l'impact environnemental de l'élimination du plastique et à conserver les ressources en réutilisant des matériaux qui autrement seraient jetés.

L'équipement de recyclage des batteries au lithium est un type d'équipement utilisé pour recycler et récupérer les matériaux précieux des batteries lithium-ion, couramment utilisées dans les appareils électroniques tels que les smartphones, les ordinateurs portables et les véhicules électriques.L'équipement fonctionne généralement en décomposant les batteries en leurs éléments constitutifs, tels que les matériaux de cathode et d'anode, la solution électrolytique et les feuilles métalliques, puis en séparant et en purifiant ces matériaux pour les réutiliser.

Il existe différents types d'équipements de recyclage de batteries au lithium, notamment les procédés pyrométallurgiques, les procédés hydrométallurgiques et les procédés mécaniques.Les procédés pyrométallurgiques impliquent un traitement à haute température des batteries pour récupérer des métaux tels que le cuivre, le nickel et le cobalt.Les procédés hydrométallurgiques utilisent des solutions chimiques pour dissoudre les composants des batteries et récupérer les métaux, tandis que les procédés mécaniques impliquent le déchiquetage et le broyage des batteries pour séparer les matériaux.

L'équipement de recyclage des batteries au lithium est important pour réduire l'impact environnemental de l'élimination des batteries et conserver les ressources en récupérant les métaux et matériaux précieux qui peuvent être réutilisés dans de nouvelles batteries ou d'autres produits.

En plus des avantages environnementaux et de conservation des ressources, les équipements de recyclage des batteries au lithium présentent également des avantages économiques.La récupération des métaux et matériaux précieux des batteries usagées peut réduire le coût de production de nouvelles batteries et créer de nouvelles sources de revenus pour les entreprises impliquées dans le processus de recyclage.

En outre, la demande croissante de véhicules électriques et d’autres appareils électroniques rend nécessaire une industrie de recyclage des batteries plus efficace et plus durable.Les équipements de recyclage des batteries au lithium peuvent contribuer à répondre à cette demande en fournissant un moyen fiable et rentable de récupérer les matériaux précieux des batteries usagées.

Cependant, il est important de noter que le recyclage des batteries au lithium est encore une industrie relativement nouvelle et qu'il reste des défis à relever en termes de développement de processus de recyclage efficaces et rentables.De plus, une manipulation et une élimination appropriées des déchets de batteries sont cruciales pour éviter les risques environnementaux et sanitaires.Par conséquent, des réglementations et des mesures de sécurité appropriées doivent être en place pour garantir une manipulation et un recyclage responsables des batteries au lithium.