La série TSSK est une extrudeuse à vis double/jumelle co-rotative
La série TSSK est une extrudeuse à vis double/jumelle co-rotative
Une boîte de vitesses plus puissante et des éléments de vis plus précis confèrent à TSSK une plage de traitement plus flexible et une fenêtre de fonctionnement plus large.Nous fournissons également une solution individuelle selon les exigences personnalisées.Une variété d'éléments à vis modulaires, de barils, de filtration de matière fondue et de système de granulation permettront de tirer le meilleur parti de votre investissement.
Caractéristiques techniques:
Couple élevé : facteur de capacité de charge de la boîte de vitesses>=13
Haute précision : la précision de l'arbre de sortie reste constante, ce qui garantit un faible jeu de vis
Durée de vie élevée : la durée de vie conçue de la boîte de vitesses est de 72 000 heures
Haute vitesse : Max.1800 tr/min
Haute qualité : un petit jeu réduit les fuites de matériaux et le reflux, le temps de séjour dans les fûts et le cisaillement excessif.
Haute efficacité : la sortie est 2 à 3 fois supérieure à celle d’une extrudeuse de même taille d’autres fabricants nationaux.
Fonctionnement pratique : écran tactile PLC avec interface de fonctionnement claire, fonctionnement du système simple et pratique, intégration du contrôle auxiliaire sur l'interface.
Diversité des matériaux de traitement : une large plage de vitesses peut répondre à différents types de production de matériaux, notamment des matériaux cristallins, des produits de teinture organiques et des produits à film étirable.
Application:
Modification de remplissage : caco3/talc/Tio2/autre charge inorganique
Les modifications de remplissage sont utilisées dans les applications d'injection, de moulage par soufflage, de films (une couche ou plusieurs couches), de feuilles et de rubans.
Modification de renforcement : fibre de verre/fibre de carbone longue ou courte
Préparation du lot maître : lot maître de noir de carbone/lot maître de couleur/autres lots maître de fonctions spéciales
Trois types de masterbatch Couleur :
1) Mélange maître mono couleur ou SPC (concentré de pigment unique) : mélange de polymères avec un seul pigment et principalement sans cire ni additif
2) Mélange maître sur mesure ou coloration personnalisée : mélange de différentes pastilles de mélange maître de couleur mono pour obtenir la couleur souhaitée par le client
3) Masterbatch personnalisé : mélanger le polymère et plusieurs pigments et additifs
Modification du mélange : matière thermoplastique/élastomère
Matériau du câble : matériau du câble en PVC/matériau du câble sans halogène/matériau du câble spécial
Paramètre technique:
| modèle | TSSK-20 | TSSK-30 | TSSK-35 | TSSK-50 | TSSK-65 | TSSK-72 | TSSK-92 |
| Diamètre de vis (mm) | 21.7 | 30 | 35,6 | 50,5 | 62,4 | 71.2 | 91 |
| Vitesse de rotation (RPM) | 600 | 400 | 400/600 | 400/500 | 400/500 | 400/500 | 400/500 |
| Puissance du moteur (Kw) | 4 | 11 | 11/45 | 37/45 | 55/75 | 90/110 | 220/250 |
| L/D | 32-40 | 28-48 | 32-48 | 32-48 | 32-48 | 32-48 | 32-40 |
| Capacité (Kg/H) | 2-10 | 5-30 | 10-80 | 20-150 | 100-300 | 300-600 | 600-1000 |
Une machine de recyclage et de granulation du plastique est un type d'équipement utilisé pour recycler les déchets plastiques en granulés ou pellets pouvant être réutilisés dans la fabrication de nouveaux produits en plastique.La machine fonctionne généralement en déchiquetant ou en broyant les déchets plastiques en petits morceaux, puis en les fondant et en les extrudant à travers une filière pour former des granulés ou des granulés.
Il existe différents types de machines de recyclage et de granulation du plastique, notamment les extrudeuses monovis et bivis.Certaines machines incluent également des fonctionnalités supplémentaires telles que des tamis pour éliminer les impuretés des déchets plastiques ou des systèmes de refroidissement pour garantir la bonne solidification des pellets.Machine à laver les bouteilles en PET, ligne de lavage des sacs tissés en PP
Les machines de recyclage et de granulation du plastique sont couramment utilisées dans les industries qui génèrent de grandes quantités de déchets plastiques, telles que l'emballage, l'automobile et la construction.En recyclant les déchets plastiques, ces machines contribuent à réduire l'impact environnemental de l'élimination du plastique et à conserver les ressources en réutilisant des matériaux qui autrement seraient jetés.
L'équipement de recyclage des batteries au lithium est un type d'équipement utilisé pour recycler et récupérer les matériaux précieux des batteries lithium-ion, couramment utilisées dans les appareils électroniques tels que les smartphones, les ordinateurs portables et les véhicules électriques.L'équipement fonctionne généralement en décomposant les batteries en leurs éléments constitutifs, tels que les matériaux de cathode et d'anode, la solution électrolytique et les feuilles métalliques, puis en séparant et en purifiant ces matériaux pour les réutiliser.
Il existe différents types d'équipements de recyclage de batteries au lithium, notamment les procédés pyrométallurgiques, les procédés hydrométallurgiques et les procédés mécaniques.Les procédés pyrométallurgiques impliquent un traitement à haute température des batteries pour récupérer des métaux tels que le cuivre, le nickel et le cobalt.Les procédés hydrométallurgiques utilisent des solutions chimiques pour dissoudre les composants des batteries et récupérer les métaux, tandis que les procédés mécaniques impliquent le déchiquetage et le broyage des batteries pour séparer les matériaux.
L'équipement de recyclage des batteries au lithium est important pour réduire l'impact environnemental de l'élimination des batteries et conserver les ressources en récupérant les métaux et matériaux précieux qui peuvent être réutilisés dans de nouvelles batteries ou d'autres produits.
En plus des avantages environnementaux et de conservation des ressources, les équipements de recyclage des batteries au lithium présentent également des avantages économiques.La récupération des métaux et matériaux précieux des batteries usagées peut réduire le coût de production de nouvelles batteries et créer de nouvelles sources de revenus pour les entreprises impliquées dans le processus de recyclage.
En outre, la demande croissante de véhicules électriques et d’autres appareils électroniques rend nécessaire une industrie de recyclage des batteries plus efficace et plus durable.Les équipements de recyclage des batteries au lithium peuvent contribuer à répondre à cette demande en fournissant un moyen fiable et rentable de récupérer les matériaux précieux des batteries usagées.
Cependant, il est important de noter que le recyclage des batteries au lithium est encore une industrie relativement nouvelle et qu'il reste des défis à relever en termes de développement de processus de recyclage efficaces et rentables.De plus, une manipulation et une élimination appropriées des déchets de batteries sont cruciales pour éviter les risques environnementaux et sanitaires.Par conséquent, des réglementations et des mesures de sécurité appropriées doivent être en place pour garantir une manipulation et un recyclage responsables des batteries au lithium.
